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关于pe热熔管件问题的一些解决方法

发布日期: 2019-09-20 点击次数: 849

  关于热熔管件很多人都会问,pe热熔管件的观察孔焊接后冒出长度怎样调整,多长为佳?其实在PE管件壁厚一定的情况下可由电阻丝的布设深度来调整,观察孔的冒出长度也可侧面反映布线情况的好坏。冒出过长说明布线过深,过短说明布线过浅。一般观察孔冒出只作为焊接完成的标志,无具体要求,但正常冒出5㎜~6㎜为宜。

  pe热熔管件焊制时短路、暴沸由何引起,怎样预防?最经常的原因是PE管在管件内的定位不正确:插入深度未到位,轴向未对中等;或PE管与管件尺寸配合出现较大偏差,如管子的不圆度严重超标。另外还可能是由于电熔管件和管材连接处有水分或者加热时间过长使得电阻丝在管件内部游动时两根接触,或使用的是裸露式布线管件时电阻丝被氧化或插入时将电阻丝带出,电阻丝选择不当,瞬时加热造成局部碳化也造成短路。应在焊制前清理管件和管材表面杂物,刮掉管材表面的氧化层,使用嵌入式布线的管件,严格按照工艺焊接。


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